生产线重新亮起，不代表可以立刻开机。
四十六台工业机器人同时恢复本地许可。
十二套视觉系统重新上线。
运输轨道、自动料仓和质量数据库也恢复通信。
可原厂中央调度系统仍然停留在云端订阅模式。
如果重新启用，它可能再次把本地永久许可改成无效状态。
“原中央系统不能继续使用。”
周野说道：“至少在确定更新内容以前，不能让它接管生产。”
“那整条线怎么运行？”
顾明远问道。
“使用六年前交付的本地系统恢复镜像。”
林浩已经检查过备份。
旧镜像包含完整调度功能。
它不需要云端验证。
问题在于，生产线六年来经过多次改造。
直接恢复旧镜像，会缺少新增设备和最新生产工艺。
“先建立新服务器。”
“把旧系统恢复到隔离环境。”
“然后导入东耀自己的设备配置和工艺数据。”
“不使用现有云端订阅模块。”
这种方式比重新编写整套控制系统快很多。
也比直接恢复六年前系统安全。
底层调度逻辑来自东耀购买的永久版本。
新增设备配置和生产工艺，则属于东耀自己的数据。
晚上八点，本地中央系统恢复完成。
服务器进入隔离测试状态。
第一生产单元率先接入。
之前由野火工业重新编写的临时控制程序被保留，用来与原本的本地调度逻辑进行对比。
旧系统能够识别机器人、视觉设备和运输轨道。
也能下达生产任务。
但运行节拍和目前工艺存在差异。
“六年前这条线生产的是旧型号产品。”
顾明远解释道：“现在零件规格、检测项目和装配顺序都改过。”
“工艺文件有完整版本吗？”
“有。”
“所有产品变更都有记录。”
“那就按照最新工艺重新导入。”
东耀工艺部门加入项目。
野火工业负责控制实现。
工厂人员负责确认每一道生产步骤。
这一次，周野没有代替所有人工作。
一条生产线真正的主人，应该是使用它的工厂。
如果只有外部服务商掌握控制逻辑，今天的问题早晚还会再次出现。
每导入一个生产单元，东耀技术人员都必须理解设备在做什么。
第一单元接入。
第二单元接入。
第三单元接入。
控制室总览图上，灰色区域逐渐变绿。
凌晨一点，前十台机器人完成调度测试。
凌晨三点，二十四台机器人进入本地控制。
凌晨五点，生产线全部设备接入新服务器。
四十六台机器人同时处于待机状态。
运输轨道缓缓启动。
空料盘从生产线入口进入。
机器人按照顺序执行模拟动作。
抓取。
定位。
装配。
检测。
转运。
没有放入真实产品时，整条生产线已经能够完成空载循环。
车间里的人越来越多。
不少夜班工人听说设备即将恢复，自发来到警戒线外等待。
“准备带料测试。”
周野下达指令。
第一批零件进入自动料仓。
视觉系统完成识别。
机械臂将零件依次送入工位。
停机三天的生产线，终于重新开始真正的自动装配。
第一件产品经过二十三个工位。
用时十四分二十七秒。
比原生产节拍慢了三分钟。
但全程没有人工干预。
产品进入最终检测区。
外观检测通过。
尺寸检测通过。
动作功能通过。
最后一项，是装配扭矩追溯。
检测系统突然亮起红灯。
【产品判定：不合格】
顾明远脸上的笑容僵住。
“哪里不合格？”
质量人员查看数据。
“实际装配扭矩符合要求。”
“但系统查不到工位扭矩记录。”
“没有追溯数据，产品不能出厂。”
实际装配没有问题。
数据却没有被中央质量系统接收。
这意味着产品即使完全合格，也无法生成质量报告。
不能生成报告，就不能向客户交付。
林浩检查数据链路。
各工位都保留着本地扭矩记录。
问题出在时间戳上。
旧本地系统使用厂区时间。
后期新增设备却一直跟随海外云端服务器时间。
两套时间相差七小时零十六秒。
质量数据库无法把同一件产品的装配记录匹配到一起。
系统提示出现。
【生产线机械运行正常】
【生产工艺执行正常】
【检测到数据时间基准冲突】
【本地设备时间源数量：3】
【云端设备时间源数量：2】
【产品数据无法完成统一追溯】
【项目维修进度：72%】
“机器已经能生产。”
周野看着那件被判定不合格的产品。
“现在要修的不是设备。”
“是这条生产线过去六年，被切成了五个不同时间的记忆。”